一、2012年4月~2015年5月；
1、精益管理：

a、部門規(guī)章制度的建立、優(yōu)化，并監(jiān)督實施；
b、組織各部門相關(guān)人員確定項目主題、開展并跟進，同時定期召開總結(jié)會議；
c、輔導(dǎo)及跟進項目內(nèi)容有：TPM、5S、各車間效率提升（金工、CNC、慢絲等車間）、組裝效率提升、生產(chǎn)計劃效率提升、設(shè)計質(zhì)量改善、周轉(zhuǎn)率提升、檢驗效率提升。
d、熟練運用DMAIC、PDCA、DOE、柏拉圖、魚骨圖、FMEA（RPN）、8D、QRQC、SOP、5W2H、5M1E、5W等思路及工具。
e、定期對項目成員進行精益生產(chǎn)工具進行培訓(xùn)。
f、組織開展合理化建議的運行管理。
2、規(guī)劃、監(jiān)工：
a、根據(jù)工藝路線、產(chǎn)能、安全等方面對新廠區(qū)規(guī)劃或現(xiàn)有廠區(qū)進行改造。
b、從質(zhì)量、交期、費用、規(guī)模等方面尋找施工隊，3-5家進行對比，并上報確定。
c、監(jiān)督工程施工情況，確定是否滿足合同內(nèi)容，并驗收。
二、2015年5月~2017年7月；
1、車間主任：

a、主導(dǎo)車間工藝、規(guī)劃、改造的實施；
b、建立、完善車間管理制度及培訓(xùn)資料，并監(jiān)督實施；
c、根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排人員領(lǐng)料并生產(chǎn)，同時每周參與生產(chǎn)計劃會議，討論問題并制定相應(yīng)的改善措施。
d、品質(zhì)異常時，組織人員進行8D分析，并跟進；
e、車間輔助材料（工量具等）成本控制及管理。
f、定期組織人員對6S進行檢查、整改；
g、每月對生產(chǎn)指標（如：產(chǎn)量、合格率、計劃完成率、成本控制有效性等）進行分析、總結(jié)、改善。
h、對新員工及當月問題點整理資料，并培訓(xùn)；
三、其他；
1、熟悉OFFICE（EXCEL、PPT）、PROJECT、ERP、CAD，基本熟悉MINITAB.

主要學(xué)習精益生產(chǎn)思路及工具方法，目的降低公司成本。