(1)根據(jù)上司的指派安排負責(zé)一到兩個產(chǎn)品項目的從試模到量產(chǎn)的全過程跟進及調(diào)試。（2）負責(zé)與模具部探討建議模具的改善方案。（3）負責(zé)試模報告模具履歷及工藝參數(shù)的填寫整理和產(chǎn)品的測試、測量分析。（4）負責(zé)量產(chǎn)時的產(chǎn)能效率工藝參數(shù)的優(yōu)化和執(zhí)行以及人工效率的提升不良率的分析與控制。（5）負責(zé)注塑機及周邊設(shè)備的點檢、維護、保養(yǎng)的監(jiān)督執(zhí)行等和各體系文件的存檔。負責(zé)技術(shù)員、員工的技能，作業(yè)培訓(xùn)人工效率的提升。

1、部門組織架構(gòu)建立，搭建配置合理的團隊去蕪存菁，保障生產(chǎn)的正常高效運作。2、部門體系文件的制定，體系流程推動、監(jiān)督、執(zhí)行，文件的存檔。3、制定各崗位的職責(zé)，監(jiān)查執(zhí)行力的貫徹。4、規(guī)范開停機及特殊材料的作業(yè)方法。5、本部技術(shù)人員的不定期培訓(xùn)和一線作業(yè)員工的從安全、品質(zhì)和作業(yè)等方面的培訓(xùn)，確定部門會議時間并按時招開。6、跟進生產(chǎn)效率推動技術(shù)上的改善題升品質(zhì)提高良率，嚴控人員、原料的成本。7、跟進新產(chǎn)品的試模狀況，主導(dǎo)分析解決試模中存在的問題及與模具部一起商討模具更改方案和模具的驗收。8.員工的績效考核，生產(chǎn)報表的審核、分析。審查單機產(chǎn)能效率存在的問題，提高機臺稼動率。9、6S的實施推行、監(jiān)督和巡查。10,數(shù)據(jù)的收集整理和分析，以數(shù)據(jù)說話。11、自動化的導(dǎo)入，改進和推廣應(yīng)用，嚴格執(zhí)行工藝卡的應(yīng)用和工藝的不斷優(yōu)化及工藝卡的受控、存檔。12、工裝夾具的驗收、登記管理，模具和設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定嚴查模具和設(shè)備保養(yǎng)的執(zhí)行狀況。設(shè)備履歷的制定和設(shè)備臺賬的填寫存檔。13、日、周和月生產(chǎn)目標(biāo)計劃的制定執(zhí)行和監(jiān)督完成。14、員工的月終考核的整理評價，IATF16949的執(zhí)行監(jiān)督，IATF16949內(nèi)審和外審的各項工作。15、核算每天的機臺稼動率、機臺效率和原材料利用率和生產(chǎn)計劃的完成率。16、和品質(zhì)部溝通解決處理存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品，回復(fù)分析品質(zhì)異常單。